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原浆白度的影响:原浆的木素含量越高，增白效率越低。未加增白剂前的原浆白度愈高，则增白效果愈显著。原浆白度在75 %以上时，增白效果好。对白度低于60 %的浆料，增白剂不起增白作用。白度在65 %以下的浆料，涂料增白剂批发商家，一般不宜使用增白剂。

增白剂用量的影响:随着增白剂用量的增加，纸浆的白度值逐渐增加，涂料增白剂批发平台，而增白幅度逐渐下降，涂料增白剂直销平台，在超量使用荧光增白剂时，会产生浓度消光现象，使纸张发光度下降，色泽变黄，同时会增加纸张的生产成本。增白剂用量一般在0. 1 %～0. 3 %(对绝干浆量) 之间，用量超过1. 2 % ，白度不会显著增加。

浆中金属离子的影响:浆水悬浮液中的钙、镁等金属离子对荧光增白剂的作用均有不良影响，茂名涂料增白剂，其中尤以增白剂往往对纤维有较高的亲和力，但其水溶性则较低;开发与荧光增白剂配合使用的显白剂。对纸张进行增白的主要途径是添加荧光增白剂，但纸张的视觉白度效果不仅仅取决于纸张亮度，纸张的色相也起着很大的作用。在同样亮度下，紫白或蓝白色相的纸要比黄色的色相视觉白度高许多，所以紫白和蓝白就成为纸张调色的主要方向。显白剂是由经过超细研磨具有蓝紫色相的无机颜料、活性染料、分散剂、乳化剂等复配而成，它能显著提高纸张的视觉白度。按要求正确使用显白剂可使纸张呈现紫蓝色相，并可克服由于增白剂过量使用而出现的泛黄问题，提高增白剂的增白效果。

粉状荧光增白剂产品还常加人其他各种助剂和稀释剂，例如:硫酸钠、氯化钠、尿素和分散剂等;也可作为浓缩物，加少量的添加剂或完全不加。加工浓缩物的方法依据它的应用对象来决定。对于合成材料的纺前增白，常用高纯度的荧光增白剂不添加助剂。荧光增白剂在下列情况下适宜于制成粉状剂型。

(1)生产规模较小、间歇生产的企业，这种情况--般采用较经济的箱式干燥方式，千燥后多成块状，经千式粉碎后制成粉状。

(2)荧光增白剂耐热温度低，不适宜于其他造粒方式。

(3)生产厂设备的局限，不具备其他造粒条件。

(4)有特定用途的荧光增白剂产品。

目前国内荧光增白剂的生产和研究发展趋势主要集中在以下几个方面：①应用新技术改进传统的荧光增白剂生产工艺  ，以满足高效、节能、环保的社会要求. ②研究开发高性能、多用途的配套系列产品. ③研究开发混合复配增效产品. 两组分或多组分的荧光增白剂对光的吸收和辐射互不干扰，辐射波长范围变宽，使表观荧光强度增强，产生了比单一组份更强的增白效果.。因此，荧光增白剂复合增效研究与开发，具有广泛的发展前景。 ④积极开辟荧光增白剂应用的新领域。 ⑤跟踪国外研究和生产的动向，及时研究开发出国外已报道的性能优良的产品，并实现国产化.